Plataformas elevadoras móviles y prevención de riesgos

Plataformas elevadoras móviles y prevención de riesgos

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En las plataformas elevadoras móviles, la seguridad es a menudo una cuestión de formación, contexto y prevención de riesgos. Normalmente, los peligros a bordo de las PEMP se derivan del uso inadecuado de la máquina o de errores humanos: en la obra, en las zonas públicas o en la calle.

Las causas recurrentes de accidentes en altura son las caídas desde la plataforma, electrocución, atrapamientos, vuelcos y colisiones con otros vehículos o peatones.

En consecuencia, la correcta delimitación de una zona de trabajo segura para la realización de actividades de izaje juega un papel fundamental en la prevención de accidentes y la adecuada planificación de las actividades.

Los sistemas de telemetría como el Gestión de flotas ETS, la monitorización de parámetros y el análisis del estilo de conducción nos ayudan a obtener información valiosa y por tanto a:

  • verificar que el operador haya sido capacitado para usar el equipo,
  • conocer las condiciones óptimas de trabajo de la PEMP,
  • delimitar el área de trabajo para la realización de actividades,
  • analizar cómo se utiliza el equipo.

Buenas prácticas para la prevención de riesgos en plataformas elevadoras móviles

Hay una serie de precauciones que los empleadores pueden tomar prevenir accidentes en el lugar de trabajo. 

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Atención especial para los operadores

Solo el operadores autorizados y capacitados puede subirse a la MEWP. Estos deben seguir las normas y reglamentos de seguridad aplicables. Esto es posible a través de la gestión y control de acceso remoto en el dispositivo ETS. 

Además, antes de comenzar cada turno, es una buena idea llenar uno Lista de verificación previa al uso de PLE para asegurar el correcto funcionamiento de los equipos de trabajo.

En el Reino Unido, la obligación de formar a los operadores que utilizan plataformas elevadoras está establecida por ley. Es responsabilidad de los operadores o usuarios completar la capacitación para cumplir con las normas vigentes de salud y seguridad (por ejemplo, conocimiento de peligros potenciales: líneas eléctricas, obstáculos elevados, problemas de estabilidad). 

La compilación de las listas de verificación le permite realizar un seguimiento de las Evaluación de riesgos es controles en el equipo antes de usar.

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Prevención de riesgos y medidas en el terreno

Un paso más es el seguimiento de las actividades en altura. El objetivo es tratar de eliminar el riesgo de caída o aplastamiento del operador y para evitar que caigan objetos desde arriba.

En la industria de la construcción, las caídas causan la mayoría de las muertes relacionadas con el trabajo. Para prevenir este tipo de accidentes es importante la supervisión continua de las actividades y la verificación del correcto uso de los equipos. 

Tú también puedes evitar el riesgo de electrocución manteniendo la distancia de seguridad con las líneas eléctricas durante el posicionamiento de la máquina. En este caso, la práctica más segura es marcar las líneas eléctricas antes de las obras.

Un riesgo frecuente es también el de colisión: el operador puede encontrarse en condiciones de poca visibilidad y toparse con obstáculos de todo tipo, tanto peatones en el suelo como obstáculos elevados (por ejemplo, techo). En este caso, el uso de sensores inteligentes para la detección de obstáculos es estratégico en términos de prevención. 

Finalmente, la plataforma debe ser utilizada por 2 operadores. La presencia de alguien en el suelo que sepa qué hacer en caso de emergencia y cómo operar los controles puede evitar que el operador sea aplastado en altura.

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Supervisión del área de trabajo.

En carretera, en cambio, existe el riesgo de colisión entre la plataforma elevadora y los vehículos que transitan por la zona. Antes de utilizar la plataforma es obligatorio delimitar el área de trabajo, o ADL,  comprobando que no haya obstrucciones.

Los estudios han revelado que la mayoría de los accidentes ocurren durante operaciones de carga y descarga de material, por lo que es importante realizar estas operaciones en una zona libre de obstáculos.

Además de la delimitación del área de trabajo, el uso de tecnologías de detección de obstáculos con vistas a la mitigación de riesgos de seguridad (SRM) permite monitorear el área de trabajo delimitada, la presencia de peatones u otros medios. 

Cuanto mayor sea el control de las AVD y del entorno circundante, mayor será la capacidad del operador para adaptarse al contexto.

Descubrir como delimitar el area de trabajo utilizando el Software de gestión de flotas Kiwisat desarrollado por Kiwitron para gestionar su flota. 

Plataformas elevadoras y prevención de riesgos: análisis de cuasi accidentes

L 'análisis de cuasi accidentes, o casi accidentes, sirve un investigar las causas del riesgo e identificar de antemano áreas peligrosas en el suelo y en altura. 

Las condiciones que subyacen a la ocurrencia de un cuasi accidente son idénticas a las que ocurren en el caso de un accidente real y una lesión. Para ello, es importante analizarlos. 

A menudo existe una tendencia a no informar, gestionar o analizar cuasi accidentes para evitar resaltar algunos problemas críticos si los trabajos ya están en progreso. Por el contrario, resaltar algunas cuestiones antes de que ocurra un accidente reduce el costo humano y económico de las lesiones.

Para simplificar el proceso de detección y análisis de cuasi accidentes, Kiwitron tiene la solución ideal para las empresas. Es posible en el sistema de gestión Kiwisat ver áreas críticas es identificar las causas que pudo haber causado accidentes.

¿Cómo? El análisis de los datos recopilados en el vehículo por el dispositivo ETS y por los sensores de detección de obstáculos en la máquina proporciona una visión general de los eventos que podrían haber causado accidentes.

Para estudio en profundidad del sistema de detección Kiwi-Eye con inteligencia artificial en el mundo de la elevación.

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